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延安石化廠一項機組技改節支約118萬元
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【本網洛川訊】今年,面對低油價的嚴峻挑戰,煉化公司延安石化廠通過技術創新挖潛增效,實現了增收節支。日前,從該廠機動設備部獲悉,對柴油精制加氫裝置新氫壓縮機進行技改優化後機組負荷大幅降低,每天節約電費約3540元,全年運行8000小時,節約電費約118萬元。



據了解,該廠柴油精制加氫裝置新氫壓縮機機組流量調節原設計爲旁通閥回流調節,進氣閥只有50%、100%倆擋調節,大量工藝氣循環回流,造成機組出力率降低,能耗增大,且影響裝置平穩運行。

爲此,該廠借助今年檢修期間,針對柴油精制加氫裝置新氫壓縮機效率低,能耗高,運行工況差等情況,組織開展技術攻關工作,並與設計院、制造廠家、同行業單位多次交流,最終確定壓縮機氣量調節方式由定量調節,改爲無級調節系統。通過HydroCOM氣量無級調節系統連續調節壓縮級進氣閥開度,做到精准調節,精確匹配工藝生産所需氣量,最大限度的節約能源,實現氣量0%-100%的連續調節,輕松實現壓縮機的平穩啓動、切換和停機,技改效果凸顯技術優勢。

機組改造後,不僅能耗大幅降低,節能效果顯著,更有效提高了機組運行效率,確保裝置長、滿、優、高效平穩運行。

(闫毛毛 李宝强 吴桐)

 
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